Порезка плазмой

Порезка металла плазмой — раскрой листового и профильного проката струей ионизированного газа (плазмы) температурой до 30 000 °C при скорости потока 2–3 м/с. Плазменная дуга мгновенно плавит металл и выдувает его из полости реза. Режет все электропроводные металлы — сталь, нержавейку, алюминий, медь, чугун — толщиной от 1 до 50 мм. Точность ±0,1–0,5 мм. В 10 раз быстрее механической резки. Оптимальный выбор для конструкционных деталей 6–40 мм. Уточняйте возможность услуги при заказе металлопроката.

Принцип работы

Между электродом плазмотрона и металлическим листом возникает электрическая дуга. Плазмообразующий газ — сжатый воздух, кислород или азот — проходит через дугу и ионизируется до состояния плазмы с температурой до 30 000 °C. Эта сверхгорячая струя со скоростью 2–3 м/с направляется на металл и мгновенно плавит его в зоне реза. Кинетическая энергия струи выдувает расплав из полости реза.

Станки с ЧПУ перемещают резак по запрограммированному контуру со скоростью 1–10 м/мин. Современное прецизионное плазменное оборудование (HyDefinition) обеспечивает допуск ±0,1–0,3 мм — значительно ближе к лазеру, чем традиционная плазма. Минимальный допуск плазменной резки — 0,5 мм.

Для какого металлопроката подходит

Материал и толщина	Преимущество плазмы	Сравнение с альтернативой
Углеродистая сталь 6–40 мм	Оптимальное соотношение цены и качества; быстрее газа в 5–10 раз	Дешевле лазера; точнее газа
Нержавеющая сталь 6–30 мм	Режет нержавейку там, где газ не подходит; приемлемое качество кромки	Дешевле лазера при >15 мм
Алюминий 4–40 мм	Высокая скорость; кислород и азот как плазмообразующий газ	Дешевле лазера при >10 мм
Чугун до 50 мм	Единственный термический метод для чугуна — газ не режет, лазер неэффективен	Незаменима для чугуна
Трубы и профили	Трубообрабатывающие плазменные станки торцуют, сверлят и вырезают отверстия	Эффективнее газа по трубам

Смотрите также: Услуга резки.

Преимущества и ограничения

Любой электропроводный металл — сталь, нержавейка, алюминий, медь, латунь, чугун, титан.
В 10 раз быстрее механической резки и значительно быстрее газа на толщинах до 40 мм.
Оптимальная стоимость для 6–40 мм — между дешевым газом (для толстого) и дорогим лазером (для тонкого).
Ширина реза 0,8–1,5 мм — шире, чем у лазера (0,1–0,3 мм); учитывайте при проектировании деталей.
Точность ±0,1–0,5 мм — для конструкционных деталей достаточно; для деталей точного машиностроения — выбирайте лазер.
Грат на кромке — незначительный, требует зачистки для ответственных соединений.

Для деталей, где важна точность ±0,1 мм и качество кромки без доработки, — выбирайте лазер. Для конструкционных деталей, строительных заготовок и нержавейки более 15 мм — плазма оптимальна по цене и скорости.

Уточнить возможность плазменной порезки

При заказе листового проката 6–40 мм или профильного проката уточняйте наличие услуги плазменной порезки: +38 (096) 150-57-49.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какую толщину металла режет плазма? ❯: От 1 до 50 мм. Оптимальный диапазон по качеству и цене — 6–40 мм. При толщине свыше 50 мм газ дешевле, при толщине до 5 мм лазер дает лучшее качество кромки.
Режет ли плазма нержавеющую сталь и алюминий? ❯: Да, плазменная резка подходит для всех электропроводных металлов: углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий и сплавы, медь, латунь, бронза, чугун, титан. В отличие от газа, который режет только углеродистую сталь, плазма универсальна.
Какая точность плазменной резки? ❯: Стандартная плазма: ±0,3–0,5 мм. Прецизионное оборудование HyDefinition: ±0,1–0,3 мм. Минимальный гарантированный допуск — 0,5 мм. Для деталей точного машиностроения с допуском ±0,1 мм и меньше выбирайте лазер.
В чем преимущество плазмы перед лазером? ❯: Плазма дешевле при толщинах свыше 10–15 мм; режет металл до 50 мм, где лазер неэффективен; подходит для чугуна, где лазер дает плохие результаты. Недостаток — более широкая зона реза (0,8–1,5 мм) и меньшая точность по сравнению с лазером.
Можно ли резать плазмой трубы? ❯: Да, специализированные трубообрабатывающие плазменные станки с ЧПУ торцуют трубы, вырезают отверстия и выполняют фасонные вырезы прямо в теле трубы. Уточняйте наличие такого оборудования при заказе.
Нужен ли чертеж для плазменного раскроя? ❯: Для фигурного раскроя на станке с ЧПУ — да, нужен чертеж в формате DWG или DXF. Для прямолинейных резов листа или трубы достаточно размеров и количества.
Почему плазма в 10 раз быстрее механической резки? ❯: Плазма плавит металл в узкой зоне (0,8–1,5 мм) сразу на полную глубину — без механических усилий и износа режущего инструмента. Станки ЧПУ перемещают резак со скоростью 1–10 м/мин в зависимости от толщины, что значительно превышает скорость механической пилы или фрезерования.
Какое качество кромки после плазменной резки? ❯: На кромке образуется незначительный грат и слой окалины. Для сварных конструкций, где качество кромки не критично, кромку зачищают болгаркой или не зачищают. Для деталей, где нужна чистая кромка «под сварку» без зачистки, выбирайте лазерную или гидроабразивную резку.