Круг нержавеющий 20Х13

Круг нержавеющий 20Х13 — сортовой прокат круглого сечения из хромистой мартенситной нержавеющей стали марки 20Х13 по ГОСТ 5632-72. Диаметр от 8 до 250 мм, длина 1–6 м. Стандарты на прокат: ГОСТ 5949-75 (г/к пруток), ГОСТ 2590-88 (г/к круг), ГОСТ 7417-75 (калиброванный). Содержание хрома 12–14% обеспечивает коррозионную стойкость в атмосферных условиях, пресной воде и слабоагрессивных средах. После закалки и отпуска — высокая прочность и твердость. Для производства ножей, деталей насосов, лопаток турбин, медицинского инструмента. Купить круг нержавеющий 20Х13 — звоните.

Марка стали20Х13 (ГОСТ 5632-72)
Классмартенситная, ферромагнитная
ДиаметрØ8–250 мм
Длина1–6 м, мерная и немерная
Плотность7,76 г/см³
СтандартыГОСТ 5949-75; ГОСТ 2590-88; ГОСТ 7417-75

Характеристики стали 20Х13

Сталь 20Х13 — хромистая нержавеющая сталь мартенситного класса. Содержание хрома 12–14% формирует на поверхности плотную оксидную пленку Cr₂O₃, которая защищает металл от коррозии. В отличие от аустенитных марок (AISI 304, 321), сталь 20Х13 является ферромагнитной и хорошо поддается закалке — после термообработки ее твердость возрастает до HRC 52–56. Именно сочетание коррозионной стойкости и способности к закалке делает 20Х13 незаменимой для ножей, режущего инструмента и деталей с повышенными требованиями к твердости поверхности.

По сравнению с 30Х13 и 40Х13 — сталь 20Х13 имеет меньшее содержание углерода, поэтому лучше сваривается и обладает более высокой пластичностью, но несколько меньшей твердостью после закалки. Оптимальный выбор для деталей, где требуется сочетание коррозионной стойкости, прочности и удовлетворительной свариваемости.

Химический состав (ГОСТ 5632-72)

Основные легирующие элементы определяют свойства стали. Хром формирует коррозионную защиту, углерод — уровень твердости после закалки.

C	Cr	Si	Mn	Ni	S	P
0,16–0,25%	12,0–14,0%	≤ 0,8%	≤ 0,8%	≤ 0,6%	≤ 0,025%	≤ 0,030%

Минимальное содержание хрома для нержавеющих сталей — 10,5%. В 20Х13 хром составляет 12–14%, что обеспечивает стойкость в атмосферных условиях, пресной и водопроводной воде и слабых растворах органических кислот.

Механические свойства

Свойства существенно зависят от состояния термообработки. В отожженном состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием. После закалки и отпуска — приобретает рабочие свойства, необходимые для большинства применений.

Состояние	σв, МПа	σт, МПа	δ, %	ψ, %	HB / HRC
Отожженная (поставка)	≥ 600	≥ 450	≥ 20	≥ 60	≤ 229 HB
Закалка 950–1000 °C, масло + отпуск 600–700 °C	≥ 700	≥ 550	≥ 16	≥ 55	≤ 250 HB
Закалка 950–1000 °C, масло + отпуск 200–300 °C	≥ 1200	≥ 1000	≥ 10	≥ 40	48–56 HRC

Режим отпуска выбирают в зависимости от назначения детали: высокий отпуск (600–700 °C) дает хорошую пластичность и вязкость для конструкционных деталей; низкий отпуск (200–300 °C) — максимальную твердость для ножей и режущего инструмента.

Коррозионная стойкость и жаростойкость

Атмосферная коррозия — высокая стойкость в сельской и городской атмосфере, речной и водопроводной воде. Не подходит для морской атмосферы (хлориды).
Химическая стойкость — стойкая в водных растворах органических кислот при комнатной температуре, в слабых растворах азотной кислоты.
Жаростойкость — до 700 °C (кратковременная работа); окалиностойкость до 700 °C.
Жаропрочность — рабочая температура длительная до 475 °C, кратковременная до 550 °C.
Ограничения — не стойкая в растворах соляной, серной и фосфорной кислот, в морской воде и средах с хлоридами.

Сортамент и вес

Вес 1 метра круга 20Х13: m = π/4 × d² × 7,76 / 1000 (кг), где d — диаметр в мм (плотность 7,76 г/см³). Ниже — ходовые диаметры со склада и под заказ.

Ø, мм	Вес 1 м, кг	Наличие
8–14	0,390–1,195	В наличии
16–25	1,560–3,809	В наличии
28–40	4,778–9,752	В наличии
45–65	12,342–25,750	В наличии
70–100	29,864–60,947	В наличии
110–150	73,746–137,131	В наличии
180–250	197,468–380,918	В наличии

Также поставляем круг 20Х13 калиброванный (ГОСТ 7417-75) диаметром 8–80 мм с повышенной точностью поверхности — для деталей, которые используются без дополнительной механообработки. Выполняем порезку в размер.

Сферы применения

Производство ножей и режущего инструмента — ножевые заготовки, лезвия, кухонные и охотничьи ножи; низкий отпуск дает HRC 52–56.
Насосное и компрессорное оборудование — валы, штоки, детали насосов для водоснабжения и химических сред.
Энергетика и турбостроение — лопатки паровых турбин и компрессоров, работающие при повышенных температурах до 475 °C.
Медицинское и хирургическое оборудование — хирургический инструмент, скальпели, медицинские пинцеты и зажимы.
Пищевая промышленность — детали оборудования, контактирующие с пищевыми продуктами и слабыми растворами кислот.
Машиностроение — шпиндели, валы, крепеж, оси для работы в умеренно агрессивных средах.

Условия поставки

Порезка в размер — нарезаем пруток под длину вашей детали или заготовки.
Сертификаты качества — на каждую партию с химическим составом и механическими свойствами по ГОСТ 5949-75.
Доставка по всей Украине — Новая Почта, Деливери, SAT, адресная доставка авто.
Самовывоз — с нашего склада.

Узнать цену и наличие

Цена круга нержавеющего 20Х13 зависит от диаметра и состояния (г/к или калиброванный). Позвоните — менеджер рассчитает стоимость, проверит наличие и оформит порезку: +38 (096) 150-57-49. Или оставьте заявку — перезвоним в течение 15 минут.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Сколько стоит круг нержавеющий 20Х13? ❯: Цена зависит от диаметра и состояния (г/к или калиброванный). Малые диаметры до Ø25 мм стоят дороже за килограмм из-за более сложной прокатки. Актуальную стоимость уточняйте у менеджера по телефону.
Чем 20Х13 отличается от 30Х13 и 40Х13? ❯: Разница в содержании углерода: 20Х13 — 0,16–0,25% C; 30Х13 — 0,25–0,35% C; 40Х13 — 0,35–0,45% C. Больше углерода — выше твердость после закалки и ниже свариваемость. 20Х13 лучше сваривается и более пластична; 40Х13 дает максимальную твердость HRC 55–57 для режущего инструмента.
Какая твердость 20Х13 после закалки? ❯: После закалки 950–1000 °C в масле и низкого отпуска 200–300 °C — твердость HRC 48–56. После закалки и высокого отпуска 600–700 °C — твердость ≤ 250 HB при повышенной пластичности. Режим термообработки выбирается под конкретное применение.
Подходит ли 20Х13 для пищевого производства? ❯: Да, 20Х13 устойчива при контакте с пищевыми продуктами, пресной водой, слабыми растворами органических кислот при комнатной температуре. Но для более агрессивных пищевых сред (уксус, цитрусовые, морская вода) лучше выбирать аустенитные марки AISI 304 или AISI 316.
Можно ли сваривать 20Х13? ❯: Удовлетворительно — электродуговой и аргонодуговой сваркой. Перед сваркой рекомендуется подогрев до 200–300 °C. После сварки обязателен отпуск сварных соединений для снятия остаточных напряжений и восстановления коррозионной стойкости в зоне шва.
До какой температуры можно использовать 20Х13? ❯: Длительная рабочая температура — до 475 °C; кратковременная — до 550 °C (жаропрочность). Жаростойкая (безокалинная) — до 700 °C. При повышенных температурах свыше 475 °C возможна хрупкость вследствие сигматизации — учитывайте при проектировании.
Какой диаметр круга 20Х13 есть на складе? ❯: Постоянно держим г/к пруток Ø8–100 мм. Диаметры Ø110–250 мм — под заказ. Калиброванный Ø8–80 мм с повышенной точностью поверхности — также доступен. Уточняйте у менеджера.
В чем разница между г/к и калиброванным прутком 20Х13? ❯: Горячекатаный (ГОСТ 5949-75 / ГОСТ 2590-88) — поверхность с окалиной, стандартные допуски ±1–3% по диаметру, дешевле; под механообработку. Калиброванный (ГОСТ 7417-75) — чистая поверхность, допуск ±0,1–0,5 мм, дороже; для деталей без дополнительной обработки поверхности.