Круг нержавеющий 40Х13

Круг нержавеющий 40Х13 — сортовой прокат из хромистой мартенситной нержавеющей стали марки 40Х13 (ГОСТ 5632-72). Зарубежные аналоги: AISI 420 / EN 1.4034. Самое высокое содержание углерода среди тройки 20Х13/30Х13/40Х13 (0,35–0,45%) обеспечивает максимальную твердость после закалки — HRC 55–57. Диаметр от 5 до 300 мм, длина 1–6 м. Стандарты: ГОСТ 5949-75 (г/к пруток), ГОСТ 2590-88, ГОСТ 7417-75 (калиброванный). Незаменима для режущего и измерительного инструмента, подшипников, ножей и деталей с максимальными требованиями к твердости и износостойкости. Не сваривается. Купить круг нержавеющий 40Х13 — звоните.

Марка стали40Х13 / AISI 420 / EN 1.4034
Классмартенситная, ферромагнитная
ДиаметрØ5–300 мм
Твердость после т/оHRC 55–57
Плотность7,65 г/см³
СтандартыГОСТ 5949-75; ГОСТ 2590-88; ГОСТ 7417-75

Место 40Х13 в семействе хромистых мартенситных сталей

40Х13 — «старшая» марка в тройке мартенситных нержавеющих сталей. Максимальное содержание углерода дает максимальную твердость, но одновременно ухудшает свариваемость и снижает коррозионную стойкость после отпуска выше 400 °C. Выбирайте марку в зависимости от приоритета вашей задачи.

Марка	C, %	HRC (низкий отпуск)	Свариваемость	Коррозионная стойкость	Приоритет выбора
20Х13	0,16–0,25	48–56	Удовлетворительная	Высокая	Конструкционные детали, насосы, сварные узлы
30Х13	0,26–0,35	54–58	Не сваривается	Высокая (после т/о)	Хирургический инструмент, пружины, клапаны
40Х13	0,35–0,45	55–57	Не сваривается	Высокая (только после т/о при низком отпуске)	Максимальная твердость: ножи, подшипники, иглы, измерительный инструмент

Важный нюанс: коррозионная стойкость 40Х13 после отпуска выше 400–600 °C снижается из-за выделения карбидов хрома, что обедняет матрицу по хрому. Максимальная коррозионная стойкость — только в состоянии после закалки и низкого отпуска (200–400 °C).

Химический состав (ГОСТ 5632-72)

Отличается от 30Х13 исключительно более высоким содержанием углерода — все остальные элементы в тех же пределах.

C	Cr	Si	Mn	Ni	S	P
0,35–0,45%	12,0–14,0%	≤ 0,8%	≤ 0,8%	≤ 0,6%	≤ 0,025%	≤ 0,030%

Механические свойства

Режим термообработки критически важен для 40Х13: низкий отпуск дает максимальную твердость и коррозионную стойкость; отпуск выше 600 °C дает конструкционный материал, но снижает и твердость, и коррозионную стойкость.

Состояние	σв, МПа	σт, МПа	δ, %	HB / HRC	Коррозионная стойкость
Отожженная (поставка)	≥ 700	≥ 500	≥ 12	143–229 HB	Удовлетворительная
Закалка 1000–1050 °C + отпуск 200–400 °C	≥ 1500	≥ 1300	≥ 6	55–57 HRC	Максимальная
Закалка 1000–1050 °C + отпуск 600–650 °C	≥ 900	≥ 700	≥ 12	≤ 241 HB	Сниженная

Технологические особенности

Горячая деформация — в интервале 1100–850 °C; нужен медленный нагрев до 830 °C и замедленное охлаждение после деформации.
Холодная деформация — существенно ограничена из-за высокого содержания углерода; не рекомендуется для гибки и глубокой штамповки.
Отжиг после деформации — промежуточный при 740–800 °C или полный при 810–880 °C с охлаждением 25–50 °C/ч до 600 °C.
Не сваривается — категорически; для сварных конструкций — аустенитные марки AISI 304/321.

Сортамент и вес

Вес 1 метра круга 40Х13: m = π/4 × d² × 7,65 / 1000 (кг), плотность 7,65 г/см³. Конкуренты предлагают диаметры Ø5–300 мм — мы держим ходовые на складе, большие под заказ.

Ø, мм	Вес 1 м, кг	Наличие
5	0,150	В наличии
6	0,216	В наличии
8	0,384	В наличии
10	0,600	В наличии
12	0,864	В наличии
14	1,176	В наличии
16	1,536	В наличии
18	1,944	В наличии
20	2,400	В наличии
25	3,750	В наличии
30	5,400	В наличии
35	7,350	В наличии
40	9,600	В наличии
45	12,150	В наличии
50	15,000	В наличии
56	18,806	В наличии
60	21,600	В наличии
65	25,350	В наличии
70	29,400	В наличии
75	33,750	В наличии
80	38,400	В наличии
90	48,600	В наличии
100	60,000	В наличии
110–150	72,765–135,113	В наличии
160–200	153,734–240,210	В наличии
220–300	290,654–540,900	В наличии

Также поставляем калиброванный круг 40Х13 (ГОСТ 7417-75) Ø5–80 мм. Выполняем порезку в размер под длину заготовки. Поставка в отожженном состоянии; термообработку под конкретную твердость выполняет заказчик на своем производстве.

Сферы применения

Ножи и режущий инструмент — ножевые заготовки, лезвия кухонных и тактических ножей, ножницы, где нужна максимальная твердость HRC 55–57 и стойкость к коррозии.
Измерительный инструмент — концевые меры длины, калибры, шаблоны, микрометрические винты; высокая твердость обеспечивает стойкость к износу рабочих поверхностей.
Подшипники и детали трения — шарики, ролики, дорожки качения для работы в слабоагрессивных средах.
Иглы и прецизионные детали — карбюраторные и топливные иглы, медицинские иглы, детали текстильных машин.
Детали компрессоров — клапанные пластины, седла клапанов, детали, работающие до 400–450 °C.
Предметы домашнего обихода — ножницы, маникюрный и педикюрный инструмент, лезвие бритвы.

Условия поставки

Состояние поставки — горячекатаный с отжигом; термообработку под заданную твердость выполняет заказчик.
Порезка в размер — нарезаем пруток под длину вашей заготовки.
Сертификаты качества — с химическим составом и механическими свойствами по ГОСТ 5949-75.
Доставка по всей Украине — Новая Почта, Деливери, SAT, адресная доставка авто.
Самовывоз — с нашего склада.

Узнать цену и наличие

Цена круга нержавеющего 40Х13 зависит от диаметра и состояния. Позвоните — менеджер рассчитает стоимость, проверит наличие и оформит порезку: +38 (096) 150-57-49. Или оставьте заявку — перезвоним в течение 15 минут.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Сколько стоит круг нержавеющий 40Х13? ❯: Цена от 92 грн/кг и выше в зависимости от диаметра и количества. Малые диаметры (Ø5–12 мм) дороже за килограмм. Актуальную стоимость уточняйте у менеджера по телефону.
Чем 40Х13 отличается от 30Х13? ❯: Только содержанием углерода: 40Х13 — 0,35–0,45% C, 30Х13 — 0,26–0,35%. Больше углерода — выше твердость после закалки (HRC 55–57 против 54–58 у 30Х13). Важный нюанс: коррозионная стойкость 40Х13 после отпуска выше 400 °C немного ниже, чем у 30Х13, из-за усиленного выделения карбидов хрома.
Какая максимальная твердость 40Х13? ❯: После закалки 1000–1050 °C в масле и низкого отпуска 200–400 °C — HRC 55–57. Это максимальная твердость среди тройки 20/30/40Х13. При отпуске выше 600 °C твердость снижается до ≤ 241 HB.
Почему снижается коррозионная стойкость 40Х13 при отпуске выше 400 °C? ❯: При отпуске выше 400–600 °C из твердого раствора выделяются карбиды хрома типа M₂₃C₆. Это обедняет матрицу хромом в приграничных зонах — коррозионная стойкость снижается. Именно поэтому 40Х13 и 30Х13 целесообразно применять либо после низкого отпуска (максимальная твердость и стойкость), либо после очень высокого отпуска (конструкционный материал).
Можно ли гнуть и штамповать 40Х13 в холодном состоянии? ❯: Холодная деформация 40Х13 существенно ограничена из-за высокого содержания углерода и склонности к образованию трещин. Для деталей, требующих гибки, вытяжки или штамповки, выбирайте 20Х13 или аустенитные марки AISI 304.
Для каких ножей подходит 40Х13? ❯: Кухонные ножи среднего и выше среднего ценового сегмента, тактические ножи, ножницы, охотничьи ножи. HRC 55–57 после термообработки обеспечивает остроту и износостойкость. Для ножей премиум-класса с HRC 60+ — выбирайте 95Х18 или D2. Для ножей, где важнее стойкость к коррозии, чем твердость — AISI 316.
Какие диаметры есть на складе? ❯: Постоянно держим Ø5–100 мм. Ø110–300 мм — под заказ. Калиброванный Ø5–80 мм с чистой поверхностью — также доступен. Уточняйте у менеджера.
Какие аналоги 40Х13 по зарубежным стандартам? ❯: AISI 420 (США), EN 1.4034 (Европа), SUS 420J2 (Япония), X46Cr13 (DIN — Германия). Все эти обозначения соответствуют стали с Cr 12–14% и C 0,35–0,45%. При заказе можно указывать любое из обозначений.