Порізка плазмою

Порізка металу плазмою — розкрій листового і профільного прокату струменем іонізованого газу (плазми) температурою до 30 000 °C при швидкості потоку 2–3 м/с. Плазмова дуга миттєво плавить метал і видуває його з порожнини різу. Ріже всі електропровідні метали — сталь, нержавійку, алюміній, мідь, чавун — завтовшки від 1 до 50 мм. Точність ±0,1–0,5 мм. В 10 разів швидша за механічне різання. Оптимальний вибір для конструктивних деталей 6–40 мм. Уточнюйте можливість послуги при замовленні металопрокату.

Принцип роботи

Між електродом плазмотрона і металевим листом виникає електрична дуга. Плазмоутворюючий газ — стиснене повітря, кисень або азот — проходить через дугу і іонізується до стану плазми з температурою до 30 000 °C. Цей надгарячий струмінь зі швидкістю 2–3 м/с спрямовується на метал і миттєво плавить його в зоні різу. Кінетична енергія струменя видуває розплав із порожнини різу.

Верстати з ЧПУ переміщують різак по запрограмованому контуру зі швидкістю 1–10 м/хв. Сучасне прецизійне плазмове обладнання (HyDefinition) забезпечує допуск ±0,1–0,3 мм — значно ближче до лазера ніж традиційна плазма. Мінімальний допуск плазмового різання — 0,5 мм.

Для якого металопрокату підходить

Матеріал і товщина	Перевага плазми	Порівняння з альтернативою
Вуглецева сталь 6–40 мм	Оптимальне співвідношення ціни і якості; швидше газу в 5–10 разів	Дешевше лазера; точніше газу
Нержавіюча сталь 6–30 мм	Ріже нержавійку там де газ не підходить; прийнятна якість кромки	Дешевше лазера при >15 мм
Алюміній 4–40 мм	Висока швидкість; кисень і азот як плазмоутворюючий газ	Дешевше лазера при >10 мм
Чавун до 50 мм	Єдиний термічний метод для чавуну — газ не ріже, лазер неефективний	Незамінний для чавуну
Труби і профілі	Трубообробні плазмові верстати торцюють, свердлять і вирізують отвори	Ефективніше газу по трубах

Дивіться також: Послуга порізки.

Переваги і обмеження

Будь-який електропровідний метал — сталь, нержавійка, алюміній, мідь, латунь, чавун, титан.
В 10 разів швидша за механічне різання і значно швидша за газ на товщинах до 40 мм.
Оптимальна вартість для 6–40 мм — між дешевим газом (для товстого) і дорогим лазером (для тонкого).
Ширина різу 0,8–1,5 мм — ширша ніж у лазера (0,1–0,3 мм); враховуйте при проектуванні деталей.
Точність ±0,1–0,5 мм — для конструктивних деталей достатньо; для деталей точного машинобудування — обирайте лазер.
Грат на кромці — незначний, потребує зачищення для відповідальних з'єднань.

Для деталей де важлива точність ±0,1 мм і якість кромки без доопрацювання — обирайте лазер. Для конструктивних деталей, будівельних заготовок і нержавійки понад 15 мм — плазма оптимальна за ціною і швидкістю.

Уточнити можливість плазмової порізки

При замовленні листового прокату 6–40 мм або профільного прокату уточнюйте наявність послуги плазмової порізки: +38 (096) 150-57-49.

Часті запитання (FAQ)

Яку товщину металу ріже плазма? ❯: Від 1 до 50 мм. Оптимальний діапазон для якості і ціни — 6–40 мм. При товщині понад 50 мм газ дешевший, при товщині до 5 мм лазер дає кращу якість кромки.
Чи ріже плазма нержавіючу сталь і алюміній? ❯: Так, плазмова різка підходить для всіх електропровідних металів: вуглецева і нержавіюча сталь, алюміній і сплави, мідь, латунь, бронза, чавун, титан. На відміну від газу — який ріже тільки вуглецеву сталь — плазма універсальна.
Яка точність плазмової різки? ❯: Стандартна плазма: ±0,3–0,5 мм. Прецизійне обладнання HyDefinition: ±0,1–0,3 мм. Мінімальний гарантований допуск — 0,5 мм. Для деталей точного машинобудування з допуском ±0,1 мм і менше — обирайте лазер.
У чому перевага плазми перед лазером? ❯: Плазма дешевша при товщинах понад 10–15 мм; ріже метал до 50 мм де лазер неефективний; підходить для чавуну де лазер дає погані результати. Недолік — ширша зона різу (0,8–1,5 мм) і менша точність порівняно з лазером.
Чи можна різати плазмою труби? ❯: Так, спеціалізовані трубообробні плазмові верстати з ЧПУ торцюють труби, вирізують отвори і виконують фасонні вирізи прямо в тілі труби. Уточнюйте наявність такого обладнання при замовленні.
Чи потрібне креслення для плазмового розкрою? ❯: Для фігурного розкрою на верстаті з ЧПУ — так, потрібне креслення у форматі DWG або DXF. Для прямолінійних різів листа або труби — достатньо розмірів і кількості.
Чому плазма в 10 разів швидша за механічне різання? ❯: Плазма плавить метал у вузькій зоні (0,8–1,5 мм) одразу на повну глибину — без механічних зусиль і зношування різального інструменту. Верстати ЧПУ переміщують різак зі швидкістю 1–10 м/хв залежно від товщини, що значно перевищує швидкість механічної пилки або фрезерування.
Яка якість кромки після плазмової різки? ❯: На кромці утворюється незначний грат і шар окалини. Для зварних конструкцій де якість кромки не критична — кромку зачищають болгаркою або ні. Для деталей де потрібна чиста кромка «під зварювання» без зачищення — обирайте лазерну або гідроабразивну різку.