Круг нержавіючий 40Х13

Круг нержавіючий 40Х13 — сортовий прокат з хромистої мартенситної нержавіючої сталі марки 40Х13 (ГОСТ 5632-72). Зарубіжні аналоги: AISI 420 / EN 1.4034. Найвищий вміст вуглецю серед трійки 20Х13/30Х13/40Х13 (0,35–0,45%) забезпечує максимальну твердість після гартування — HRC 55–57. Діаметр від 5 до 300 мм, довжина 1–6 м. Стандарти: ГОСТ 5949-75 (г/к пруток), ГОСТ 2590-88, ГОСТ 7417-75 (калібрований). Незамінна для ріжучого і вимірювального інструменту, підшипників, ножів і деталей з максимальними вимогами до твердості і зносостійкості. Не зварюється. Купити круг нержавіючий 40Х13 — телефонуйте.

Марка сталі40Х13 / AISI 420 / EN 1.4034
Класмартенситна, феромагнітна
ДіаметрØ5–300 мм
Твердість після г/тHRC 55–57
Щільність7,65 г/см³
СтандартиГОСТ 5949-75; ГОСТ 2590-88; ГОСТ 7417-75

Місце 40Х13 у сімействі хромистих мартенситних сталей

40Х13 — «старша» марка у трійці мартенситних нержавіючих сталей. Максимальний вміст вуглецю дає максимальну твердість, але одночасно погіршує зварюваність і знижує корозійну стійкість після відпуску вище 400 °C. Вибирайте марку залежно від пріоритету вашого завдання.

Марка	C, %	HRC (низький відпуск)	Зварюваність	Корозійна стійкість	Пріоритет вибору
20Х13	0,16–0,25	48–56	Задовільна	Висока	Конструктивні деталі, насоси, зварні вузли
30Х13	0,26–0,35	54–58	Не зварюється	Висока (після г/т)	Хірургічний інструмент, пружини, клапани
40Х13	0,35–0,45	55–57	Не зварюється	Висока (тільки після г/т при низькому відпуску)	Максимальна твердість: ножі, підшипники, голки, вимірювальний інструмент

Важливий нюанс: корозійна стійкість 40Х13 після відпуску вище 400–600 °C знижується через виділення карбідів хрому, що збіднює матрицю по хрому. Максимальна корозійна стійкість — тільки в стані після гартування і низького відпуску (200–400 °C).

Хімічний склад (ГОСТ 5632-72)

Відрізняється від 30Х13 виключно вищим вмістом вуглецю — всі інші елементи в тих самих межах.

C	Cr	Si	Mn	Ni	S	P
0,35–0,45%	12,0–14,0%	≤ 0,8%	≤ 0,8%	≤ 0,6%	≤ 0,025%	≤ 0,030%

Механічні властивості

Режим термообробки критично важливий для 40Х13: низький відпуск дає максимальну твердість і корозійну стійкість; відпуск вище 600 °C дає конструкційний матеріал але знижує і твердість, і корозійну стійкість.

Стан	σв, МПа	σт, МПа	δ, %	HB / HRC	Корозійна стійкість
Відпалений (поставка)	≥ 700	≥ 500	≥ 12	143–229 HB	Задовільна
Гарт 1000–1050 °C + відпуск 200–400 °C	≥ 1500	≥ 1300	≥ 6	55–57 HRC	Максимальна
Гарт 1000–1050 °C + відпуск 600–650 °C	≥ 900	≥ 700	≥ 12	≤ 241 HB	Знижена

Технологічні особливості

Гаряча деформація — в інтервалі 1100–850 °C; потрібен повільний підігрів до 830 °C і уповільнене охолодження після деформації.
Холодна деформація — суттєво обмежена через високий вміст вуглецю; не рекомендується для гнуття і глибокого штампування.
Відпал після деформації — проміжний при 740–800 °C або повний при 810–880 °C з охолодженням 25–50 °C/год до 600 °C.
Не зварюється — категорично; для зварних конструкцій — аустенітні марки AISI 304/321.

Сортамент і вага

Вага 1 метра круга 40Х13: m = π/4 × d² × 7,65 / 1000 (кг), щільність 7,65 г/см³. Конкуренти пропонують діаметри Ø5–300 мм — ми тримаємо ходові на складі, великі під замовлення.

Ø, мм	Вага 1 м, кг	Наявність
5	0,150	В наявності
6	0,216	В наявності
8	0,384	В наявності
10	0,600	В наявності
12	0,864	В наявності
14	1,176	В наявності
16	1,536	В наявності
18	1,944	В наявності
20	2,400	В наявності
25	3,750	В наявності
30	5,400	В наявності
35	7,350	В наявності
40	9,600	В наявності
45	12,150	В наявності
50	15,000	В наявності
56	18,806	В наявності
60	21,600	В наявності
65	25,350	В наявності
70	29,400	В наявності
75	33,750	В наявності
80	38,400	В наявності
90	48,600	В наявності
100	60,000	В наявності
110–150	72,765–135,113	В наявності
160–200	153,734–240,210	В наявності
220–300	290,654–540,900	В наявності

Також постачаємо калібрований круг 40Х13 (ГОСТ 7417-75) Ø5–80 мм. Виконуємо порізку в розмір під довжину заготовки. Поставка у відпаленому стані; термообробку під конкретну твердість виконує замовник на своєму виробництві.

Сфери застосування

Ножі та ріжучий інструмент — ножові заготовки, леза кухонних і тактичних ножів, ножиці, де потрібна максимальна твердість HRC 55–57 і стійкість до корозії.
Вимірювальний інструмент — кінцеві міри довжини, калібри, шаблони, мікрометричні гвинти; висока твердість забезпечує стійкість до зносу робочих поверхонь.
Підшипники і деталі тертя — кульки, ролики, доріжки кочення для роботи в слабоагресивних середовищах.
Голки і прецизійні деталі — карбюраторні і паливні голки, медичні голки, деталі текстильних машин.
Деталі компресорів — клапанні пластини, сідла клапанів, деталі що працюють до 400–450 °C.
Предмети домашнього вжитку — ножиці, манікюрний і педикюрний інструмент, лезо бритви.

Дивіться також: лист нержавіючий 40Х13, круг нержавіючий AISI 420 (об'єднаний огляд 20Х13/30Х13/40Х13).

Умови постачання

Стан поставки — гарячекатаний з відпалом; термообробку під задану твердість виконує замовник.
Порізка в розмір — нарізаємо пруток під довжину вашої заготовки.
Сертифікати якості — з хімічним складом і механічними властивостями за ГОСТ 5949-75.
Доставка по всій Україні — Нова Пошта, Делівері, САТ, адресна доставка авто.
Самовивіз — з нашого складу.

Дізнатися ціну та наявність

Ціна круга нержавіючого 40Х13 залежить від діаметра і стану. Зателефонуйте — менеджер прорахує вартість, перевірить наявність і оформить порізку: +38 (096) 150-57-49. Або залиште заявку — передзвонимо протягом 15 хвилин.

Часті запитання (FAQ)

Скільки коштує круг нержавіючий 40Х13? ❯: Ціна від 92 грн/кг і вище залежно від діаметра і кількості. Малі діаметри (Ø5–12 мм) дорожчі за кілограм. Актуальну вартість уточнюйте у менеджера за телефоном.
Чим 40Х13 відрізняється від 30Х13? ❯: Тільки вмістом вуглецю: 40Х13 — 0,35–0,45% C, 30Х13 — 0,26–0,35%. Більше вуглецю — вища твердість після гартування (HRC 55–57 проти 54–58 у 30Х13). Важливий нюанс: корозійна стійкість 40Х13 після відпуску вище 400 °C трохи нижча ніж у 30Х13 через посилене виділення карбідів хрому.
Яка максимальна твердість 40Х13? ❯: Після гартування 1000–1050 °C у маслі і низького відпуску 200–400 °C — HRC 55–57. Це максимальна твердість серед трійки 20/30/40Х13. При відпуску вище 600 °C твердість знижується до ≤ 241 HB.
Чому знижується корозійна стійкість 40Х13 при відпуску вище 400 °C? ❯: При відпуску вище 400–600 °C з твердого розчину виділяються карбіди хрому типу M₂₃C₆. Це збіднює матрицю на хром в приграничних зонах — корозійна стійкість знижується. Саме тому 40Х13 і 30Х13 доцільно застосовувати або після низького відпуску (максимальна твердість і стійкість), або після дуже високого відпуску (конструкційний матеріал).
Чи можна гнути і штампувати 40Х13 в холодному стані? ❯: Холодна деформація 40Х13 суттєво обмежена через високий вміст вуглецю і схильність до утворення тріщин. Для деталей що потребують гнуття, витяжки або штампування — обирайте 20Х13 або аустенітні марки AISI 304.
Для яких ножів підходить 40Х13? ❯: Кухонні ножі середнього і вище середнього цінового сегменту, тактичні ножі, ножиці, мисливські ножі. HRC 55–57 після термообробки забезпечує гостроту і зносостійкість. Для ножів «преміум» класу з HRC 60+ — обирайте 95Х18 або D2. Для ножів де важливіше стійкість до корозії ніж твердість — AISI 316.
Які діаметри є на складі? ❯: Постійно тримаємо Ø5–100 мм. Ø110–300 мм — під замовлення. Калібрований Ø5–80 мм з чистою поверхнею — також доступний. Уточнюйте у менеджера.
Які аналоги 40Х13 за зарубіжними стандартами? ❯: AISI 420 (США), EN 1.4034 (Європа), SUS 420J2 (Японія), X46Cr13 (DIN — Німеччина). Всі ці позначення відповідають стали з Cr 12–14% і C 0,35–0,45%. При замовленні можна вказувати будь-яке з позначень.